Výroba manikúrneho stola vlastnými rukami

Hlavným pracoviskom nechtového technika je manikúrny stôl. Táto položka sa stáva neoddeliteľnou súčasťou, keď prijímate svojich klientov v salóne alebo doma. Na profesionálnom stole si môžete nainštalovať špeciálne zariadenie, ktoré vám umožní zbierať odrezky nechtov.

Túto položku však možno použiť nielen na určený účel, toto zariadenie sa môže použiť aj na kozmetické postupy. Keď sa stretneme s potrebou kúpiť profesionálne vybavenie, je zrejmé, že v špecializovaných predajniach má veľmi vysokú cenu a nemusí byť vhodná veľkosť.

Nebuďte rozrušený, existuje cesta von a je veľmi jednoduchá. Vyrobte si manikúrny stôl vlastnými rukami.

Teraz si podrobnejšie povedzme, z čoho pozostáva.

Konštrukcia manikúrneho stola

Akékoľvek profesionálne vybavenie pozostáva zo stolovej dosky, skrinky so zásuvkami a podporných nôh. Pri výrobe je potrebné vziať do úvahy, že rozmery pracovnej plochy stola musia zodpovedať schopnosti dvoch ľudí sedieť pri ňom. Na jednej strane musí mať stôl skrinku so zásuvkami alebo bežnými policami.

Najlepšou možnosťou je stále skriňa, kde môžete uskladniť väčšie predmety. Povrch stolovej dosky je možné ozdobiť mini vitrínami. Ide o malé priečky, ktoré umožňujú umiestniť na ne často používané pracovné nástroje. Je dôležité, aby stôl nemal dlhé podstavce, ktoré ho podopierajú. Ak chcete ušetriť miesto v malej miestnosti, môžete použiť rozkladací stôl. Na výrobu takejto veci môžete ako základ použiť konštrukciu skladacieho stola.

Ako si doma vyrobiť manikúrny stôl?

Tento článok sa bude zaoberať výrobou profesionálneho vybavenia, ktoré má nočný stolík a podperu na jednej nohe.

V skutočnosti môže byť manikúrny stôl vyrobený z akéhokoľvek dostupného stavebného materiálu. Najlepšou surovinou pre takúto prácu je plechové drevo, ktoré môže byť z nasledujúcich typov: MDF, laminovaná drevotrieska a drevotrieska.

Čo potrebujete na to

Na výrobu stola pre technika nechtového servisu budete potrebovať:

• Drevotrieska 16 mm;
• PVC hrana 2 mm (na dosku stola);
• PVC hrana 0,4 mm (pre ostatné diely);
• noha stola (hrubý kov);
• rukoväť skrinky;
• samorezné skrutky, potvrdenia, excentre a tyče pre ne;
• hmoždinky 10 mm – 16 ks;
• štvorpántové nábytkové pánty – 2 ks.;
• držiaky políc (možno nahradiť hmoždinkami) – 4 ks;
• PVA lepidlo (alebo lepidlo na drevo).

Nástroje potrebné na výrobu:

• nožnice;
• kovové pravítko;
• vŕtačka;
• skrutkovač alebo krížový skrutkovač;
• šesťuholníky;
• železo;
• ceruzka, meter a krajčírsky meter;
• elektrická priamočiara píla

Podrobné pokyny

1. Prvá etapa. Diely na zostavenie výrobku sme vyrezali podľa nasledujúcich parametrov: dvierka (40*30 cm), spodný panel (46*30 cm), zadná stena skrinky (75*30 cm), bočné steny (75*46 cm), veľká polica (45*29 cm), malá polica (45*28 cm), pracovná plocha (stolová doska) (95*48 cm).

   

2. Druhý krok. Bočné časti všetkých dielov lepíme PVC hranou. Pre pohodlie je lepšie každú časť upevniť špeciálnymi svorkami. Okraj, nastrihaný s trochou navyše, priložíme na povrch a priložíme nahriatu žehličku. Po roztavení lepidla vyberte žehličku a povrch vyhlaďte mäkkou handričkou. Keďže lepidlo okamžite stvrdne, musí sa to urobiť veľmi rýchlo. Prebytočné časti okraja sme odrezali pomocou kovového pravítka. Je veľmi dôležité pamätať na to, že tenké lemovanie sa veľmi ľahko lepí žehličkou, ale pri použití hrubšieho lemovania sa okraje najskôr opracujú frézou. Na roztavenie lepidla použite fén, ktorý sa používa pri stavebných prácach.

   

3. Tretia etapa. Montáž nočného stolíka. Aby spojovacie prvky pevne spojili diely, je potrebné v bočných rámoch vytvoriť dva otvory pre poličku s rozmermi 45*29 cm a dva otvory na druhej strane. Polička bude pripevnená hmoždinkami a tie použijeme aj na zostavenie celého nočného stolíka. Aby ste zabezpečili bezpečné upevnenie hmoždiniek, navlhčite ich lepidlom.

   

4. Štvrtá fáza. Excentrické tyče zaskrutkujeme dovnútra vo vzdialenosti 1,5 cm od otvoru vytvoreného pre poličku 45*29 cm.
5. Piata etapa. Do plátna pripraveného na zadnú stenu vyvŕtame štyri otvory, nanesieme PVA lepidlo na upevňovacie časti a umiestnime ich do otvorov. Do policového kusu s rozmermi 45*29 cm vyvŕtame otvory, pričom od okraja ustúpime asi o 1 cm, a pozdĺž bočných častí kusu vytvoríme otvory pre excentre.

   

6. Šiesta fáza. Upevňovacie prvky umiestnené na boku namočíme lepidlom, namontujeme policu a zaistíme ju.
7. Siedma etapa. Vezmeme druhú časť priečky, natrieme ju lepidlom a pomocou predtým pripravených excentrov ju spojíme s policou s rozmermi 45*29 cm.

   

8. Ôsma etapa. Je potrebné urobiť otvory, ktoré ustúpia 20 mm od okraja dielu. Na to používame vŕtačku Forster. Pomocou samorezných skrutiek upevňujeme pánty dverí, ktoré majú štyri pánty. Protikusy pripevňujeme rovnakým spôsobom, pričom od okraja ustupujeme asi 3-5 cm.

   

9. Deviata etapa. Dokončujeme montáž nočného stolíka. Treba ho otočiť a vyvŕtať otvor s priemerom 5 mm. Pre lepšie spojenie by mali byť v spodnej časti vytvorené rovnaké otvory. Pevnosť upevnenia zabezpečia hmoždinky namazané lepidlom. Na tieto účely sa dajú použiť aj excentriky. Na ich použitie potrebujete vŕtačku Forster. Čo sa týka nôh stola, dajú sa kúpiť hotové alebo vyrobiť z malých tyčí a pripevniť ich k spodnej časti pomocou samorezných skrutiek.

   

10. Desiata etapa. Teraz musíte pripevniť nohu k povrchu stola. Na to je potrebné pomocou skrutkovača vytvoriť dva otvory približne 20-25 cm od okraja. Do týchto otvorov umiestnime hmoždinku a excenter. Tento držiak je vhodný pre prenosné zariadenia. Pri výrobe tejto položky na trvalé umiestnenie na jednom mieste je možné ako upevňovacie prvky použiť rohy pripevnené k povrchu hmoždinkami. Uistite sa, že vyvŕtané otvory sú zarovnané s bokmi skrinky. Pre istotu je najlepšie si ich označiť ceruzkou.

    

11. Záverečná jedenásta etapa. Pripevňujeme dosku stola k skrinke. Pre malú policu je potrebné vložiť držiaky políc do vopred vytvorených otvorov a policu na ne umiestniť.

    

Manikúrny stôl s odsávacím ventilátorom

Ak si chcete stôl úplne profesionálne vybaviť a vyrobiť v ňom digestor, môžete si ho kúpiť v obchode alebo si ho vyrobiť sami.

Výroba vysávača na odsávanie je celkom jednoduchá. To bude vyžadovať malý elektromotor s výkonom do 60 W a lopatky. Nájdete ho na akomkoľvek zariadení. Ak máte starý kuchynský ventilátor alebo počítačový chladič, budú vynikajúcim základom na výrobu digestora. Je dôležité nájsť zdroj napájania, ktorý má pre zariadenie vhodné napätie. Pri použití kuchynského ventilátora ako základne nebudete musieť hľadať zdroj napájania, pretože je už súčasťou balenia.

Pri výrobe odsávacieho vysávača z počítačového chladiča je potrebný zdroj napájania so správnou polaritou. Pre takéto zariadenia sú vhodné jednotky s napätím 5 až 12 W.

Keď sa rozhodnete pre základňu pracovnej časti, premýšľajte o spôsoboch odstránenia prachu a nasávania vzduchu. Musia byť spoľahliví. Ak plánujete vyrobiť prenosnú digestor, potom je pre jej telo veľmi vhodný materiál, ako je plast. Ľahko sa spracováva a počas prepravy veľa neváži.

Je dôležité správne vyrezať otvor, aby sa doň zmestil kryt ventilátora, a tiež je dôležité ho dobre upevniť. Plast je tiež veľmi vhodný ako základ pre puzdro na upevnenie ochrannej mriežky.

Na odstránenie prachu do špeciálneho vrecka na prach je na zadnej strane pripevnená flexibilná plastová hadica, je dôležité vybrať ju presne podľa priemeru. Akýkoľvek materiál, ktorý máte po ruke, môže byť skvelým základom pre lapač prachu.

Pri výrobe stacionárneho krytu, ktorý bude umiestnený na jednom mieste, by sa mali pre kryt použiť flexibilné hadice. Sú vyrobené z materiálov ako plast a akryl, ktoré majú vlnitý vzhľad. Tieto hadice sa dajú ľahko zohnať v každom železiarstve. Tento typ výfukového systému je lepšie odvetrávať oknom alebo do spoločného výfukového systému. Vďaka tomu nebudete musieť často čistiť vrecko na prach.

Video: Skladací manikúrny stôl

https://www.youtube.com/watch?v=1vgr8smwQFw